Delta Engineering

Filtri Autopulenti a Candele

I filtri autopulenti in controlavaggio sono degli apparecchi semplici ed affidabili, sono adatti a rimuovere parti solide da fluidi di processo quali oli, acque industriali e di mare ed in particolare si utilizzano negli impianti di raffreddamento di: acciaierie, colate continue, laminatoi, centrali termoelettriche, raffinerie, impianti chimici e petrolchimici.

Il filtro e' costituito da:

Materiale Corpo	In acciaio al carbonio con eventuali rivestimenti protettivi interni. In acciaio inossidabile o altri acciai speciali.
Elementi filtranti	Di forma tubolare cilindrica in acciaio inossidabile, realizzati con filo avvolto a spirale e saldato alla struttura portante, il tutto in modo da evitare che le particelle solide si incastrino, condizione per rendere efficace il controlavaggio di pulizia.
Sistema di controllo costituito da:	Motoriduttore che comanda la rotazione del braccio di pulizia Quadro elettrico con logica Valvola di controlavaggio di tipo elettrica/elettropneumatica Manometro differenziale
Applicazioni	Filtrazione di liquidi, Impianti Siderurgici, Impianti chimici, Impianti Petrolchimici, Industria farmaceutica, Industria Alimentare, Trattamento acque di mare/salmastre, Trattamento di acque di fiume/canale, Trattamento acque di pozzo, Trattamento acque di raffreddamento, Trattamento acque di reintegro, Centrali elettriche

 

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Funzionamento: Grazie alla semplicità costruttiva, questi filtri hanno un funzionamento estremamente affidabile 24 ore su 24 anche in installazioni non presidiate. Ad eccezione del rabbocco d'olio del motoriduttore, non è previsto nessun intervento manutentivo se non di tipo preventivo ma dopo lunghi periodi di funzionamento. Essenzialmente il funzionamento avviene nel seguente modo; il fluido una volta immesso nel filtro, passa attraverso gli elementi filtranti tubolari, che trattengono al loro interno le impurità. Una volta raggiunto il valore di DP, causato dal progressivo intasamento dei tubi filtranti, interviene il manometro differenziale che tramite un segnale attiva sia la rotazione del braccio di pulizia sia l'apertura della valvola di scarico. Il ciclo di pulizia può attivarsi anche tramite un temporizzatore che prestabilisce un periodico intervento. Durante il ciclo, l'elemento filtrante che si trova in corrispondenza del braccio di pulizia è in comunicazione con il tubo di scarico a pressione atmosferica; di conseguenza il fluido che si trova al suo interno fuoriesce trascinando con sé le impurità. Mentre ruota il braccio di pulizia/scarico tutti i tubi filtranti vengono lavati in controcorrente; terminato il ciclo di pulizia, viene automaticamente disattivato il motoriduttore di comando e chiusa la valvola di scarico; il filtro torna così alla condizione di massima operatività.

Caratteristiche e vantaggi:

CONCEZIONE SEMPLICE	+ Affidabilità di funzionamento - Manutenzione - Costi d'esercizio
ELEVATE SUPERFICI FILTRANTI	- Caduta di pression - Gravose condizioni filtranti + Efficienza controlavaggio
ELEMENTI FILTRANTI TUBOLARI	+ Robustezza
AMPIA GAMMA DI PORTATE	+ Campi di utilizzo
COMANDO ELETTRICO O PNEUMATICO	+ Scelta installazione
CICLO PULIZIA PREDETERMINATO	- Consumo acqua controlavaggio - Consumo di potenza
GRADO DI FILTRAZIONE 20-3000 MICRON	+ Scelta di utilizzo