Delta Engineering

SISTEMA DI SOFFIAGGIO PER TAMBURO ROTANTE

 

Cliente:
Importante costruttore di prodotti edili USA (di proprietà)

 

Applicazione:
Eliminazione continua dell’impasto liquido per cemento dal tamburo rotante
Con i prodotti compositi odierni con un peso comparabile al legno naturale, ma resistenti all’umidità e agli insetti, questi materiali della nuova generazione possono essere stampati in un’ampia gamma di forme e la durata è quasi infinita. La realizzazione di materiali edili compositi in legno legati al cemento (assi, tavole, e tubi rotondi) richiede innanzi tutto la foggiatura di una piastra continua realizzata in una miscela di cemento, fibre organiche ed acqua (impasto liquido) che alla fine si trasforma in assi, tavole e tubi per edifici residenziali e commerciali. In questo particolare stabilimento, una piastra composita continua max. 16,5 piedi di larghezza x max. 2” di spessore passa sopra tamburi di deidratazione perforati, mentre si applica la forza per eliminare l’acqua e contribuire alla definizione della forma, misura e struttura dei prodotti finiti. Man mano che l’acqua, il cemento e le fibre sono espulse dalla piastra, il tamburo rotante riceve uno strato di impasto liquido che deve essere continuamente rimosso dal tamburo prima di raggiungere la posizione ore 12, al fine di garantire la consistenza della deidratazione in corso. Lo spessore del prodotto finito e la finitura della superficie sono correlati direttamente alla pulizia dei rulli a tamburo perforati rotanti, presenti in ciascuna linea.

 

Metodi precedenti e relativi problemi:
Grandi volumi di acqua / aria compressa messa in ricircolo. L’impasto liquido di cemento veniva rimosso da ciascun tamburo rotante avente un diametro di 4 piedi e una lunghezza di 16,5 piedi alla posizione ore 10 con una testata a spruzzo del diametro di 2”, in grado di alimentare grandi volumi di acqua attraverso ugelli a spruzzo multipli per una lunghezza pari a 16,5’. Pur potendo riciclare una certa percentuale dei materiali dell’impasto liquido nella miscela dell’impasto stesso, si producevano molti rifiuti quando la formula relativa all’impasto liquido non era equilibrata e i costi di smaltimento rifiuti erano pure in aumento. L’esperimento condotto dal cliente con l’aria compressa ebbe successo, dimostrando che era possibile staccare l’impasto liquido dal tamburo rotante, ma il fabbisogno elettrico totale del compressore per il soffiaggio relativo a ciascun tamburo era quasi a pari a 200 HP!!!

 

La soluzione progettata Sonic:
(1) soffiante SONIC 350 con motore da 40 HP e coltello ad aria Sonic XE lungo 16 piedi. Questo produttore di assi composite non era convinto del dimensionamento del sistema, vale a dire del fatto che un sistema soffiante / coltello ad aria Sonic con appena 1.75 PSI (49" H20) fosse abbastanza potente per eseguire il lavoro di una testata ad aria compressa con ugelli a pettine piani multipli. Per garantire la nostra prestazione, ci siamo offerti di fornire un piccolo sistema di prova con un coltello ad aria lungo 24”, munito di soffiante, al fine di dimostrare la selezione dell’attrezzatura su piccola scala. Tuttavia, il cliente poteva produrre solo a pieno ritmo. Per risolvere il problema, Sonic mise a disposizione il SONIC 350 completo con un coltello ad aria da 40 Hp e 16,5’ a noleggio per 60 giorni con il 50% del canone di noleggio applicato al prezzo di acquisto qualora la progettazione definitiva fosse stata ordinata entro 90 giorni dal completamento del periodo di prova. I risultati furono assolutamente positivi e il risparmio di 160 Hp realizzato dal cliente rispetto al fabbisogno di aria compressa fece di Sonic l’unica scelta logica per sostituire il metodo di pulizia ad acqua da 150 GPM e tutti i relativi costi di filtrazione e smaltimento.

Il disegno del sistema mostra (1) SONIC 350 con motore da 40 Hp, in grado di alimentare l’aria ai (4) ingressi attraverso il coltello ad aria Sonic XE lungo 16,5 piedi. Con una superficie di ingombro pari a 30” del SONIC 350, il soffiante fu installato a meno di 10 piedi dalla linea e può essere sentito appena sopra il rumore di funzionamento del resto della linea di produzione. Date le difficili condizioni di funzionamento all’interno della zona relativa al coltello ad aria, il cliente acquistò un coltello ad aria Sonic da 16,5’ di ricambio in modo da poterlo semplicemente sostituire con uno pulito durante ciascun ciclo di manutenzione della linea di produzione. Con un rapido cambio è possibile pulire il coltello sporco al momento più opportuno prima del ciclo di manutenzione successivo senza alcun tempo di inattività della linea imprevisto.

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