Delta Engineering

Sonic Air “potenzia” l’asciugatura per un’importante casa automobilistica

 

Cliente:
International Thermal Systems (ITS)
Milwaukee, WI

Partner di Vendite Sonic:
Skip Abbott @ MK Systems
Hartland, WI

 

Applicazione:
Esigenza di asciugare i paraurti di un’importante casa automobilistica prima del loro ingresso nel tunnel di verniciatura. I paraurti sono realizzati in plastica liscia e misurano 42”Lu x 84”La x 48”H con diversi fori passanti, fessure e fori ciechi. I paraurti avanzano per mezzo di un trasportatore via cavo con un ritmo di produzione pari a 10 FPM. I pezzi sono lavorati attraverso un dispositivo di risciacquo ad acqua deionizzata che li prepara per la fase successiva di verniciatura. La sfida consisteva nell’asciugare i pezzi in misura sufficiente tra questi due processi al fine di consentire l’accesso al tunnel di verniciatura a pezzi di qualità, non umidi.

Metodi precedenti:
All’epoca in cui Sonic Air fu contattata, il metodo preferito per rimuovere ed asciugare l’acqua deionizzata consisteva nel convogliare i pezzi attraverso un forno per 25 minuti prima della verniciatura. Sapendo che questo non era il metodo più efficace in termini di costi, ci si rese ben presto conto dell’esigenza di ricercare metodi alternativi.
Un’altra società di soffianti aveva originariamente quotato il proprio sistema “cannone ad aria”, ma ITS voleva essere certa di non limitarsi a una sola soluzione senza aver indagato altri metodi. È a questo punto che ITS contattò Skip Abbott @ MK Systems per la ricerca di un’altra alternativa.

MK Systems ricevette i disegni da parte del cliente, il che attrasse rapidamente l’attenzione del team Sonic. La reputazione di Sonic quale “solution provider” fu ulteriormente dimostrata quando Sonic ascoltò, esaminò e progettò il sistema specifico che teneva conto di tutte le fessure, i punti ciechi e diverse altre caratteristiche di progetto incorporate nel paraurti stampato.

La soluzione “progettata” Sonic:
Sonic progettò un modello 200 con un motore da 40 hp per l’azionamento di (12) ugelli girevoli, in grado di coprire (2) paraurti posti in una rastrelliera personalizzata. Una volta che i disegni CAD furono inoltrati a Sonic, noi fummo in grado di integrare il sistema quotato nel loro progetto, verificando il collocamento dell’unità nonché la realizzazione dell’impianto idraulico in ABS speciale, il che consentiva di ridurre ulteriormente i costi.

Dopo aver installato il sistema, l’efficacia fu dimostrata dal minor tempo necessario per passare attraverso il forno, riducendo così i costi operativi. Il costo iniziale del sistema fu superato dal risparmio totale. Grazie al successo conseguito, Sonic ha avuto l’opportunità di collaborare strettamente con International Thermal Systems su ulteriori applicazioni di asciugatura.

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